2019-05-29 14:07:40
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1目的
建立本标准的目的是为了本公司的产品外观检验有一定的检验依据。
为有效控制外购PCB板的品质。
2 范围
本规范适用于公司所有PCB原材料的交收检验标准。
3 检验条件
(1)光度:正常室内的照明、自然光或日光， 光亮度500Lux以上。检验距离：30cm.
(2)光线照射方向及检验位置：光线照射方向及位置以方便检验为原则。待测物与光源方向呈报30o~60 o。目检方向与光源约呈垂直，与待测面约成30o~60 o。
（3）视力：须0.8以上，且不可有色盲。
（4）检验时必须以此组件的图纸资料为辅助工具。
4 检验项目
（1）光板检测
检验项目 | 技术标准 | 检验仪器、设备 | 检验方法 | 检查水平 | ||
包装 | 1) 外包装箱应无受潮、挤压破损变形等缺陷； 2) 品名、型号、规格、数量等标识清晰无误； | 目测 | 目视检查包装 | 全检 | ||
一致性验证 | 样品确认书等 | 目测 | 声明必须明确货物规格与样品一致 | 全检 | ||
外观 | 表面 | 1) 表面整洁,无污迹、锈蚀及损伤，无毛刺、飞边； 2) 丝印 (规格型号等)正确、清晰； 3) 齿形、割槽平滑； 4) 基材板与线路间不可有脱落,断裂分离现象； | 目测、样件 | 目视检查外观质量 |
抽检 | |
文字符 号
| 1) 文字符号均为白色(若另有指示依工程图为主)； 2) Logo字体符号须清晰可辨识,不可模糊断裂或双重印字及不相关符号出现； | 目测 | 目视检查外观质量 |
抽检 | ||
防焊漆 | 1) 颜色与要求一致； 2) 不得起泡、不平整、有水印、皱纹； 3) 防焊漆底下不得有脏污、氧化； 4) 不得露铜或沾锡； 5) 刮伤面积≦30mm(长)X 0.2 mm(宽)且每面允许两处但不可露铜； 6) 绿漆刮伤造成露底材(基材,铜,锡),长度不可超过 0.3 mm,宽度 0.25 mm； 7) 零件孔内或锡垫上不可沾防焊漆,文字油墨,及其它异物； | 目测 | 目视检查外观质量 |
抽检 | ||
焊盘（孔） | 1) 无氧化，多孔、漏孔、堵孔、孔偏，金属涂覆层符合元器件规格说明书 | 放大镜 | 目视检查外观质量 |
抽检 | ||
外形尺寸 | 板材尺寸 | 1) 基板长度、宽度、厚度；割槽长度和宽度符合尺寸示意图 | 游标卡尺 | 用游标卡尺测量其尺寸 |
抽检 | |
定位尺寸 | 孔距、孔径、边距符合尺寸示意图 | 游标卡尺 | 用游标卡尺测量其尺寸 |
抽检 | ||
工艺尺寸 | 工艺边、基准点尺寸符合尺寸示意图 | 游标卡尺 | 用游标卡尺测量其尺寸 | 抽检 | ||
焊接特性 | 可焊性 | 焊盘易沾锡且沾锡面均匀、饱满，95%焊盘表面被焊锡覆盖 | 目测、锡炉、秒表 | 将印制板铜箔面浸入温度为235±5℃，浸焊2秒后，目视检查沾锡情况 |
抽检 | |
耐焊性 | 阻焊剂无起泡、脱落、沾手及印制板破损等现象 | 目测、锡炉、秒表 | 将印制板铜箔面浸入温度为260±5℃，浸焊10秒后，目视有无明显损伤 |
抽检 | ||
若产品处理有争议时,由产品部门经理认定。
拟制： 审核： 批准： 日期：
